ANÁLISE TERMOGRÁFICA – INSPEÇÃO TERMOGRÁFICA
A análise termográfica ou como conhecemos inspeção termográfica é classificada como ensaios não destrutivos e tem por finalidade garantir que todos os componentes elétricos que compõem uma planta elétrica fabril como as subestações, painéis elétricos, motores elétricos, transformadores de alta e média tensão, disjuntores de média e baixa tensão, esteja em conformidade com as normas relacionadas a ensaios não destrutivos, análise termográfica, inspeção termográfica e termografia.
Esta inspeção pode ser empregada para uma infinidade de aplicações dentro das áreas da engenharia elétrica.
Na área elétrica a aplicação da termografia. Dentre as principais aplicações para essa área, podemos citar:
Identificação de sobreaquecimento em condutores, barramentos, disjuntores, chaves de manobras, folgas em conexões, sobrecargas em motores e transformadores. Além de mal funcionamento de banco de capacitores, e principalmente na identificação de anomalias térmicas em manutenção preventiva de cabines primárias.
QUAL A FINALIDADE DA INSPEÇÃO TERMOGRÁFICA
A inspeção termográfica visa avaliar e dar um diagnóstico detalhado dos níveis de temperatura de um componente ou equipamento de uma instalação nas condições operacionais em que eles se encontram.
Todo material tem uma faixa sua MTA (máxima temperatura admissível) de operação em regime permanente sem que venha sofrer degradação em sua estrutura.
Os materiais isolantes do tipo, PVC, XLPE/EPR, que são os materiais isolantes mais empregados para revestimento de condutores de baixa tensão, tem seus limites de MTA estabelecidos em 70°C e 90°C respectivamente.
Entretanto, no caso das instalações elétricas de baixa tensão, é muito comum encontrarmos circuitos que ultrapassam o limite de temperatura do material isolante.
Pois, na maioria das vezes esses circuitos apresentam excesso de corrente, causada por sobrecargas.
Portanto, é de fundamental importância que identifiquemos os pontos de temperatura elevadas nas instalações elétricas antes mesmo que o material isolante venha se degradar e causar curto-circuito com sérios riscos de incêndios.
Sendo assim, os benefícios resultantes da Implantação de um Programa Preditivo por Inspeção Infravermelha na Industria são:
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Identificar defeitos ou anomalias antes de ocorrer uma falha do sistema produtivo.
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Aumentar a segurança e confiabilidade dos sistemas.
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Diminuir a frequência e duração das intervenções conetivas emergenciais.
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Aumentar a eficiência e eficácia da manutenção e reduzir os custos associados.
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Reduzir os estoques em almoxarifado de peças sobressalentes.
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Aumentar a vida útil dos equipamentos e instalações.
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Reduzir custos operacionais.
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Aumentar a qualidade do produto ou serviço fornecido.
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Reduzir os riscos de incêndio devido a defeito em equipamentos ou instalações.
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Além disso, temos a nossa disposição todos equipamentos e instrumentos necessários para a realização dos principais ensaios elétricos exigidos por normas devidamente calibrados por laboratórios referência no mercado.
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